5軸加工中心，實現最高精度和性能

　　為了以最佳方式滿足客戶的要求，HELLER擴展了最新一代的F系列，該系列在漢諾威的EMO 2023上推出了F 6000型號。半年后在HELLER 2024德國開放日是上推出了新款F 5000機型，包含其新功能和關鍵部件，如帶有HSK-A 63刀具接口的電機主軸和節省空間的架式刀庫。由于其模塊化設計，新款高性能五軸加工中心可以針對廣泛的應用進行優化配置，始終確保中小型批量生產的最大精度和性能。

　　帶有電機軸的旋轉頭“由HELLER制造”新一代5軸加工中心的亮點包括HELLER開發和制造的經過重新設計的旋轉頭和集成電機主軸，這些主軸標配HSK-A 100刀具接口，現在可選配HSK-A 63接口。帶有5軸的動態旋轉頭可確保最大的加工性能。其驅動器基于無間隙驅動概念，可提供令人印象深刻的精度。強大的運動學，高精度F系列的另一個關鍵元素是線性軸的改進驅動概念，Z軸采用雙滾珠絲杠傳動，X軸得到顯著加強。HELLER集團開發主管Manuel Gerst博士解釋說：“使用F 5000和F 6000，我們在線性軸上提供了更大的動力。此外，我們還通過PRO包進一步減少了定位公差，新標準為5μm。旋轉B和C軸的定位公差也減至7角秒?？偟膩碚f，這使工件精度和加工時間達到了更理想的水平?！毙滦图苁降稁?，可有效地縮減占地空間新的機床設計，特別是將切屑直接排到機床后部，大大減少了HELLER F系列的占地面積。結合HELLER的新型架式刀庫，這兩臺機床在提供高刀具存儲容量的同時仍然非常緊湊。尤其是并入自動化的時候，優勢盡顯。以前安裝三臺機床的空間現在可以排放四臺機床。

　　具有最佳切削性能的完整加工帶有可選的銑/車功能，F系列機床還可以用于銑削和車削組合操作。這得益于高扭矩的DDT(直接驅動車削)旋轉工作臺，其速度高達700轉/分鐘。除了常規的銑削和鉆孔操作外，還可以進行外部和內部輪廓的縱向或平面車削，以及各種底切和切槽加工——這一切都可以在一次裝夾中完成，甚至可以進行外螺紋和內螺紋的車削。這樣就減少了單獨的一道車加工工序，從而提高了工件的精度，并顯著減少了加工周期，特別是對于系列產品加工。

　　應用靈活：HELLER電機主軸擴展的主軸范圍更加適用于航空航天領域。除了具有HSK-A 100刀具接口的成熟版本外，F 5000和F 6000現在還可配備HSK-A 63接口的電機主軸。高達18000 rpm的高速加上短的啟動時間使其成為加工輕金屬的理想選擇，例如飛機、機械或車輛的復雜組件。